1. Se puede decir que la máquina de serigrafía de vidrio no puede separar todo el procesamiento de vidrio de la máquina de serigrafía de vidrio si se va a serigrafiar.Si se divide en lo siguiente, se puede dividir en: máquina de serigrafía de vidrio para automóviles, máquina de serigrafía de vidrio para ingeniería, máquina de serigrafía de vidrio para muebles, máquina de serigrafía de vidrio para electrodomésticos y máquina de serigrafía de vidrio para publicidad.
2, patrón o línea de cabello
La máquina de serigrafía tiene demasiadas serigrafías y la plantilla de la pantalla está suelta;la distancia entre la pantalla suelta y el sustrato cambia;el ángulo entre la escobilla de goma y el sustrato no es correcto o la fuerza es desigual;la consistencia del material de impresión es demasiado fina o demasiado seca;La superficie del sustrato de la pieza de trabajo reprocesada se limpia y la pantalla se seca después de aplicar el solvente.
3, distorsión de línea
El material de impresión es demasiado delgado y la fuerza de impresión es demasiado fuerte;el material de impresión está desigualmente ajustado (el solvente en el material de impresión está desigualmente disperso);el solvente o el agente de limpieza en el molde de red no se seca, o la superficie se limpia cuando se vuelve a trabajar la pieza de trabajo.El agente no está seco ni sucio;después del primer rascado, la fuerza de sellado de la red de impresión es demasiado grande, por lo que se extruye una pequeña cantidad de material de impresión en la malla;la velocidad de movimiento (movimiento) de la placa de impresión en la impresión es demasiado grande dentro del área efectiva del sustrato de impresión., pausar o repetir la impresión, etc.;la finura del material impreso no coincide con el número de malla seleccionado.
4, hay material de impresión con picaduras que es demasiado pegajoso y tiene impurezas que tapan los agujeros;o el material de impresión es demasiado pegajoso, potencia de impresión insuficiente;
La superficie del sustrato no está limpia y aceitosa;el material de impresión es demasiado pegajoso, la suciedad en el molde de la red no se elimina, las partículas del material de impresión son grandes, la malla de la malla alta no pasa;la velocidad de secado de la pantalla de seda es demasiado rápida, el lugar de trabajo de serigrafía está agotado;El material de impresión no logró sellar la red a tiempo para producir una red;la irregularidad de la impresión era desigual, grande o pequeña;la superficie del sustrato era irregular.
5, rebabas de borde de línea de patrón, muescas, levas, etc.
Cuando se prepara el material de impresión, el período de maduración no es suficiente.Las burbujas residuales en el material de impresión no se limpian.Las burbujas de aire se tiñen en el sustrato después de la serigrafía.La superficie del sustrato de impresión no está limpia, el polvo está afectado, la fuerza de impresión no es adecuada, la luz no es uniforme o se realiza la impresión.La fuerza es insuficiente;el material impreso en el sustrato no está seco y el lugar de almacenamiento es causado por el polvo;en las condiciones adecuadas de impresión, la distancia entre la pantalla y el sustrato es demasiado grande;la limpieza de la pantalla de preimpresión no está completa.
Cuando nos encontramos con estos problemas, debemos analizar cuidadosamente las razones de la calidad de los productos de serigrafía de acuerdo con los puntos anteriores y resolver los problemas causados por las razones.En cuanto a los problemas de calidad causados por las operaciones de impresión sin rasguños, como el problema de estirar las redes, la mayoría afectará el problema de la buena distancia, el problema de la fabricación de plantillas de serigrafía, el tratamiento superficial de la pieza de trabajo y la combinación de materiales de impresión. la calidad de la serigrafía.Estos son los lugares a los que debemos prestar atención.
Hora de publicación: 26-nov-2020