Hoy en día, las máquinas de serigrafía se han utilizado ampliamente en diversas industrias.En la producción de serigrafía de máquinas de serigrafía, las pantallas de serigrafía no se pueden descontaminar, pero a menudo usamos máquinas de serigrafía para serigrafiar de manera diferente.Los tipos de productos a menudo hacen que se limpie la suciedad de la pantalla, lo que genera desperdicios, afecta la calidad de impresión y acorta la vida útil de la plantilla.Entonces, ¿cuál es el método para destrabar la pantalla de la máquina de serigrafía?
Cuando haya suciedad o tinta seca en la parte impresa de la imagen, se debe descontaminar la pantalla.Después de detener la prensa, el marco se levantará.En este momento, algunos operadores usarán el paño abrasivo para frotar la plantilla.En el lado inferior, el sonido es lo suficientemente fuerte como para ser escuchado en toda la imprenta y la plantilla suele dañarse.
Un operador verdaderamente experto rara vez utiliza una fuerza para frotar la superficie impresa con esténcil porque sabe que la claridad de la imagen impresa requiere que todos los bordes de la imagen permanezcan limpios con una interfaz gráfica de capa de emulsión.Frotar con fuerza puede dañar la interfaz de la imagen de la capa de emulsión, incluso frotando la capa de emulsión, dejando solo la malla desnuda.
Al imprimir imágenes en color de línea de alta red, la película emulsionante debajo del alambre tiene un grosor de solo 5-6 um, y el diámetro de la malla en sí puede ser de solo 30 um, que no se puede frotar con fuerza.Por lo tanto, la clave para evitar una descontaminación brusca es evitar que la plantilla se contamine primero.
La causa principal de la contaminación de la plantilla es el control inadecuado de la tinta, que hace que la tinta seca permanezca en la malla.Cuando se usa una tinta a base de solvente o una tinta acuosa, la razón es que la tinta es demasiado delgada o demasiado espesa.No debe cambiar en el estado de ajuste de tinta.Cuando utilice tintas curables con UV, se deben hacer esfuerzos para evitar la exposición de la pantalla a la luz UV y la exposición al sol.
Otro problema con el control de la tinta y el ajuste incorrecto de la velocidad de impresión puede dar como resultado un suministro irregular y un secado rápido de la malla receptora de tinta.
La última causa del secado de la tinta es que la escobilla de goma esté mal colocada o desgastada.Cuando se imprime una imagen fina con una gran cantidad de líneas de pantalla, es necesario usar el borde de la escobilla de goma para deformarse o desgastarse durante el uso normal.La nitidez de la imagen se reduce, lo que indica que es posible que la tinta no pase normalmente a través de la malla.Si este problema no se soluciona a tiempo, la tinta se secará en la malla.Para evitar estos problemas, la escobilla de goma se debe voltear periódicamente para prolongar la vida útil de su escobilla de goma o para cambiar a una escobilla de goma nueva antes de que la calidad de impresión disminuya.
Para que la malla funcione correctamente, se debe tener cuidado de eliminar la suciedad de la tinta o del sustrato.Debido a la adsorción electrostática de contaminantes en el aire y las malas condiciones de almacenamiento, la superficie del sustrato puede estar contaminada.Los problemas anteriores se pueden resolver mejorando las condiciones de almacenamiento y el control del proceso.Además, se pueden utilizar el desestabilizador y el dispositivo de descontaminación del sustrato.Evite que el polvo y la suciedad se transfieran de la superficie de impresión a la malla.
¿Qué debo hacer si la plantilla está contaminada?Cuando utilice una impresora de pantalla plana, detenga la impresora después de imprimir un juego de hojas, luego introduzca un papel secante para poner la pantalla en contacto con el secante..
Deje que la pantalla esté en la posición de impresión, luego limpie la suciedad de la superficie de la plantilla con un paño suave no abrasivo con un limpiador de pantalla.No use demasiada fuerza, ya que la suciedad caerá a través de la malla.Sobre el papel absorbente de abajo, si es necesario, repetir la limpieza de la malla con un trozo de papel absorbente.Algunas de las partículas de suciedad que caen en la parte superior pueden ser demasiado grandes para atravesar la malla, pero se pueden pegar con un paño suave.Después de la limpieza, la plantilla se puede secar con un soplador (llamado "aire frío").
A la hora de limpiar una serigrafía circular, se encuentran diferentes situaciones.Debido a la estructura del diseño, no es posible lavar la suciedad del papel absorbente como una impresora de pantalla convencional.Afortunadamente, debido a la mayor velocidad de impresión, es menos probable que la tinta se seque en la malla.Si esto sucede, primero detenga la prensa cuando imprima el grupo, luego use un paño suave no abrasivo para aplicar el limpiador de pantalla o el diluyente en la parte superior de la plantilla donde se imprime el gráfico.El solvente frota la suciedad en la malla.
A veces se elimina la suciedad debajo de la plantilla.En este caso, la suciedad debe limpiarse suavemente con un paño suave.No uses fuerza excesiva.Los métodos de limpieza y descontaminación anteriores deben usarse con frecuencia en el proceso de producción para prolongar la vida útil de la máquina de estarcido y serigrafía y reducir la tasa de desechos.
Hora de publicación: 26-nov-2020